Scénario 1 : Ligne de remplissage aseptique à froid de bouteilles en plastique PET – Contrôle rapide de l'apparence et du niveau de liquide
Scénarios d'application : Les bouteilles en plastique PET transparentes/semi-transparentes de 300 ml à 1 L les plus courantes pour les boissons à base de jus et de thé.
Principaux points douloureux :
Défauts de bouchage et d'étiquetage à grande vitesse : le bouchage à grande vitesse peut facilement entraîner un mauvais pressage des bouchons (bouchons hauts), un filetage mal aligné (bouchons tordus) et des anneaux d'inviolabilité brisés ; les étiquettes autocollantes sont sujettes au désalignement et aux plis.
Interférence entre la pulpe de fruit/mousse et le niveau de liquide : La mousse ou la pulpe de fruit en suspension générée lors du remplissage du jus amène souvent les capteurs ordinaires à mal évaluer le niveau de liquide.
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Éléments de test (le contenu des tests est configurable) :
Couvercle extérieur haut, anneau de sécurité : les caméras industrielles capturent les zones de goulot d'étranglement et identifient avec précision les couvercles extérieurs hauts, les couvercles tordus et les anneaux de sécurité brisés.
Mesure du niveau de liquide de haute précision avec capacité anti-interférence : un algorithme visuel exclusif identifie intelligemment les interférences d'image provenant des particules de pulpe de fruit et de la mousse de surface, localisant avec précision la ligne de base réelle du niveau de liquide.
Étiquetage : identifiez les différences de hauteur des étiquettes et le désalignement des coutures.
Codage OCR : Les caméras peuvent être configurées selon différentes positions de codage pour lire la date de production/numéro de lot de la bouteille, etc.
Scénario 2 : Ligne de boîtes en carton Tetra Pack/en forme de brique (cartons aseptiques) – Pièces manquantes et interception d'objets étrangers cachés
Scénarios d'application : briques Tetra Pak aseptiques couramment utilisées dans les jus de fruits 100 % purs, les bactéries lactiques et les boissons lactées.
Principaux points douloureux :
Pièces jointes manquantes : les pailles en forme de U sur le côté de la boîte en carton ont tendance à être manquées ou mal alignées lors de l'application de colle à grande vitesse, ce qui affecte directement l'expérience utilisateur.
Distorsion du codage : le dessus de la boîte en carton est généralement incliné, ce qui facilite la déformation, l'absence ou le flou du codage.
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Éléments de test :
Vision - Détection des pailles manquantes : identifie avec précision le contour et le reflet des pailles sur le côté de la boîte en carton, et émet instantanément une commande de rejet une fois qu'une paille manquante est détectée.
Visuel - Traçabilité OCR optimale : algorithme de lecture de caractères optimisé pour les surfaces biseautées, éliminant les numéros de lots flous et incomplets.
Scénario 3 : Sachets à bec verseur pour emballage de jus – Un système de scellage et de protection du bec verseur sécurisé
Scénarios d'application : jus pour enfants, jus d'orange en gelée en sachet portable et jus en emballage souple de grande capacité pour la restauration, qui sont devenus extrêmement populaires sur le marché ces dernières années.
Principaux points douloureux :
Fuite due à un matériau coincé dans le joint : lors du remplissage, le jus/purée a tendance à éclabousser et à rester coincé sur le bord thermosoudé du sac en aluminium. Si le matériau coincé n'est pas correctement soudé, le produit peut fuir latéralement ou fermenter et gonfler pendant la circulation.
Capuchon de l'embout buccal défectueux : Si le petit capuchon de l'embout buccal n'est pas correctement serré (bouchon haut/bouchon tordu), le liquide peut éclater lorsqu'il est pressé et il existe un risque que les enfants l'avalent.
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Éléments de test :
L'inspection visuelle peut identifier les « inclusions de pulpe de fruit », les « scellements mal alignés », les « bulles d'air » et les « rides » dans le processus de scellage, évitant ainsi à l'avance les fuites potentielles.
Inspection visuelle - inspection complète des buses : la caméra se concentre sur la zone des buses pour rejeter en temps réel les produits avec des bouchons hauts ou tordus ;
L'inspection de l'impression à jet d'encre OCR peut détecter simultanément la date de production de l'impression à jet d'encre sur la surface du sac souple, et le contenu de détection peut être configuré de manière flexible en fonction des besoins de la ligne de production.
Scénario 4 : Ligne d'embouteillage en verre – Le problème de classe mondiale du « mélange de verre avec du verre »
Scénarios d'application : jus de fruits concentrés, produits laitiers, thé aux fruits (généralement en utilisant des bouteilles en verre à large ouverture).
Principaux points douloureux :
Défauts corps/goulot de la bouteille : éclats de verre causés par les impacts et la casse lors du nettoyage. En raison de la similitude des matériaux et de la densité, les méthodes d'inspection traditionnelles rendent extrêmement difficile l'identification complète des « éclats de verre » et des « éclats de corps de bouteille ».
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Éléments de test :
Inspection visuelle - Inspection de l'apparence à 360 ° : les images sont capturées par 6 caméras sous différents angles, et le modèle d'IA du système identifie automatiquement les fragments de verre et les bosses de bouteilles par comparaison.
