Scénario 1 : Ligne de remplissage aseptique à froid de bouteilles en plastique PET – Contrôle rapide de l'apparence et du niveau de liquide
Scénarios d'application : Les bouteilles en plastique PET transparentes/semi-transparentes de 300 ml à 1 L les plus courantes pour les boissons à base de jus et de thé.
Principaux points douloureux :
Défauts de bouchage et d'étiquetage à grande vitesse : le bouchage à grande vitesse peut facilement entraîner un mauvais pressage des bouchons (bouchons hauts), un filetage mal aligné (bouchons tordus) et des anneaux d'inviolabilité brisés ; les étiquettes autocollantes sont sujettes au désalignement et aux plis.
Interférence entre la pulpe de fruit/mousse et le niveau de liquide : La mousse ou la pulpe de fruit en suspension générée lors du remplissage du jus amène souvent les capteurs ordinaires à mal évaluer le niveau de liquide.
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Éléments de test (le contenu des tests est configurable) :
Couvercle extérieur haut, anneau de sécurité : les caméras industrielles capturent les zones de goulot d'étranglement et identifient avec précision les couvercles extérieurs hauts, les couvercles tordus et les anneaux de sécurité brisés.
Mesure du niveau de liquide de haute précision avec capacité anti-interférence : un algorithme visuel exclusif identifie intelligemment les interférences d'image provenant des particules de pulpe de fruit et de la mousse de surface, localisant avec précision la ligne de base réelle du niveau de liquide.
Étiquetage : identifiez les différences de hauteur des étiquettes et le désalignement des coutures.
Codage OCR : Les caméras peuvent être configurées selon différentes positions de codage pour lire la date de production/numéro de lot de la bouteille, etc.
Scénario 2 : Ligne d'embouteillage en verre – Le problème de classe mondiale du « mélange de verre avec du verre »
Scénarios d'application : jus de fruits concentrés, produits laitiers, thé aux fruits (généralement en utilisant des bouteilles en verre à large ouverture).
Principaux points douloureux :
Défauts corps/goulot de la bouteille : éclats de verre causés par les impacts et la casse lors du nettoyage. En raison de la similitude des matériaux et de la densité, les méthodes d'inspection traditionnelles rendent extrêmement difficile l'identification complète des « éclats de verre » et des « éclats de corps de bouteille ».
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Éléments de test :
Inspection visuelle - Inspection de l'apparence à 360 ° : les images sont capturées par 6 caméras sous différents angles, et le modèle d'IA du système identifie automatiquement les fragments de verre et les bosses de bouteilles par comparaison.
