Pour les fabricants de boissons, détecter et rejeter ces produits défectueux avant l’emballage est une étape essentielle pour garantir la qualité des produits, protéger la réputation de la marque et répondre aux exigences de conformité en matière de sécurité alimentaire. Cependant, l'inspection des bouchons et des niveaux de remplissage sur les lignes de production à grande vitesse est difficile à maintenir de manière cohérente avec la seule inspection visuelle manuelle. Pour les fabricants de boissons, détecter et rejeter ces produits défectueux avant l'emballage est une étape cruciale pour garantir la qualité des produits, protéger la réputation de la marque et répondre aux exigences de conformité en matière de sécurité alimentaire. Cependant, l’inspection des bouchons et des niveaux de remplissage sur les lignes de production à grande vitesse est difficile à assurer de manière cohérente avec la seule inspection visuelle manuelle.
Pourquoi l’inspection des bouchons et des niveaux de remplissage hauts ou tordus est-elle difficile ?
Sur les lignes de remplissage à grande cadence, les bouteilles PET traversent la zone d'inspection à des vitesses de plusieurs centaines, voire plus d'un millier de bouteilles par minute. Les bouchons peuvent s'incliner dans n'importe quelle direction et les niveaux de remplissage peuvent différer en raison des fluctuations de remplissage, de l'inclinaison de la bouteille ou de l'interférence des bulles.
L'inspection visuelle manuelle traditionnelle souffre d'une faible efficacité et d'une faible valeur de travail, et les opérateurs humains sont sujets à la fatigue, ce qui rend difficile l'identification cohérente des défauts dans des conditions de production à grande vitesse.
En outre, l'inspection du niveau de remplissage est confrontée à des complexités supplémentaires telles que les différences de transparence des produits, l'occlusion des étiquettes sur le corps des bouteilles et le passage d'un type de bouteille à l'autre, ce qui augmente encore la difficulté d'inspection.
Résumé des problèmes
Pour les fabricants de boissons en bouteilles PET, la détection des bouchons inclinés et des niveaux de remplissage est une étape cruciale pour garantir la qualité des produits et l’image de la marque. Les méthodes d’inspection visuelle traditionnelles peinent à répondre aux exigences d’inspection des lignes de production à grande vitesse.
Modèle recommandé
Solution HISTOM
HISTOM fournit des solutions d’inspection visuelle des bouchons et des niveaux de remplissage pour l’industrie des boissons. Pour différents produits, notamment l'eau minérale en bouteille PET, les jus, les boissons au thé et les boissons gazeuses, le système peut être configuré de manière flexible en fonction du type de bouteille, de la vitesse de la ligne et des exigences de précision de l'inspection, permettant une inspection en ligne à 100 % des défauts, notamment les bouchons hauts, les bouchons tordus, les bouchons manquants, les anneaux d'inviolabilité cassés et les écarts de niveau de remplissage.
Comment fonctionne un système d’inspection visuelle des niveaux de bouchon et de remplissage ?
1. Acquisition d'images :
Lorsque les bouteilles PET entrent dans la station d’inspection visuelle, des capteurs photoélectriques déclenchent des caméras industrielles de haute précision pour capturer des images des bouchons et des corps des bouteilles.
2. Inspection du capuchon :
Le système traite les images capturées, en utilisant l'opérateur Canny pour localiser les bords du capuchon dans l'image binarisée et la méthode des moindres carrés pour ajuster la ligne de contour supérieure du capuchon, permettant une identification précise des défauts tels que les capuchons hauts, les capuchons tordus et les capuchons manquants.
Certains systèmes utilisent une solution d'inspection combinée à 4 caméras pour détecter avec précision les défauts d'installation du capuchon, quelle que soit la direction d'inclinaison du capuchon.
3. Inspection du niveau de remplissage :
Le système utilise la ligne de l'anneau de support de la bouteille comme référence et applique des outils de recherche de ligne pour localiser la ligne de niveau de remplissage dans la zone d'inspection, déterminant si le niveau de remplissage est trop bas ou trop élevé en fonction de la distance entre les deux lignes.
Pour des scénarios spéciaux tels que des fluctuations de niveau de liquide ou des bulles, les systèmes d'inspection avancés peuvent réaliser une identification stable grâce à une compensation algorithmique.
4. Rejet des défauts :
Lorsque des anomalies de bouchon ou de niveau de remplissage sont détectées, le système envoie un signal au mécanisme de rejet pour éliminer automatiquement les produits défectueux et déclencher une alarme.
