Industrie des soins personnels : solution de vision d'alignement automatique des bouteilles pour les

ANALYSE DES POINTS DOULEURS

Avant les étapes de remplissage et d'étiquetage, les bouteilles sont déchargées du redresseur de bouteilles avec des orientations aléatoires et incohérentes. S'appuyer sur un alignement manuel ou de simples guides mécaniques ne suffit pas pour répondre aux exigences des lignes de production à grande vitesse et comporte un risque élevé de rayer les surfaces des bouteilles. Si l'orientation des bouteilles reste incohérente, l'étiqueteuse peut appliquer des étiquettes sur les côtés ou dans des positions incorrectes, entraînant le rejet d'un grand volume de produits défectueux et entraînant un gaspillage important de consommables et de matériaux.

Solution : système d'inspection intelligent à vision industrielle

Pour répondre aux exigences de ce client, nous avons déployé un système d'inspection par vision qui intègre des caméras industrielles à fréquence d'images élevée avec un mécanisme de retournement servocommandé.

PRINCIPES DU FLUX DE TRAVAIL

Capture d'image en temps réel : utilise une caméra industrielle haute résolution pour déclencher instantanément la capture d'image lorsque les bouteilles traversent la station d'inspection à grande vitesse.

Algorithme de reconnaissance des caractéristiques : en identifiant les caractéristiques spécifiques de la bouteille, telles que la forme du bouchon, les arêtes latérales, les zones de placement du logo ou les lignes de moule, l'algorithme de vision détermine en quelques millisecondes si la bouteille actuelle fait face à son côté « avant » ou « arrière ».

Traitement intelligent du signal : les algorithmes calculent le décalage et transmettent le signal de correction en temps réel au système de contrôle PLC en aval.

Exécution de retournement de précision : lorsque le système de vision identifie une bouteille comme étant dans l'orientation « inversée », le mécanisme de retournement arrière (un ensemble de rotation de pince servo-entraîné)

D'un mouvement précis, la bouteille pivote à 180° ; les bouteilles déterminées comme étant dans la « bonne orientation » passent directement.

CORE_STRENGTHS

Haute compatibilité

L'algorithme prend en charge les modèles d'apprentissage en profondeur, permettant une adaptation rapide aux bouteilles de lavage et d'entretien. de formes et de couleurs variées ; les changements de ligne ne nécessitent que quelques minutes.

Inspection sans contact

L'inspection visuelle n'entre pas en contact avec le produit, éliminant ainsi le risque de rayer les surfaces transparentes ou très brillantes des bouteilles.

Réponse au niveau de la milliseconde

S'adapte aux rythmes de production à grande vitesse, garantissant une cohérence directionnelle à 100 %, même dans des conditions de rendement élevé.

RÉSULTATS DE LA MISE EN ŒUVRE

Suite au déploiement du système, les lignes de production du client ont subi les améliorations transformationnelles suivantes :

Taux de réussite à l'étiquetage : augmenté de 82 % à l'origine à plus de 99,9 %.

Coûts de main-d'œuvre : aucune intervention manuelle n'est requise avant le processus d'étiquetage, ce qui entraîne une réduction de 1 à 2 personnel auxiliaire par ligne de production.

Efficacité de la production : les temps d'arrêt causés par la nécessité de nettoyer après l'élimination complète des étiquettes mal alignées, augmentant ainsi l'efficacité globale de la ligne de production d'environ 15 %.