SCÉNARIO 1 : LIGNE DE CONDITIONNEMENT DE BOUTEILLES EN VERRE ET EN PLASTIQUE
La défense ultime contre les corps étrangers et les étiquettes « Niveau/Cap/Étiquette »
Scénarios d'application : sauce chili en bouteille, vinaigrette à large ouverture et bouteilles de ketchup à presser que l'on trouve couramment dans les rayons des supermarchés.
Principaux points douloureux
Défauts mortels d'apparence et d'étanchéité : le bouchage à grande vitesse peut facilement entraîner un bouchage incomplet (bouchon extérieur haut/bouchon tordu), entraînant une défaillance et une détérioration du vide ; l'étiquetage des bouteilles est sujet aux bulles et au mauvais alignement ; la formation de mousse pendant le remplissage peut entraîner des niveaux de liquide incohérents.
Angle mort des corps étrangers : La zone d’ouverture de la bouteille a tendance à former un angle mort, où de minuscules corps étrangers et la sauce sont mélangés et sont extrêmement difficiles à détecter.
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Éléments de test
Inspection visuelle - Couvercle haut et anneau antivol : Identifie avec précision si le couvercle est incliné (couvercle tordu), s'il est correctement enfoncé (couvercle haut) et si l'anneau antivol est cassé.
Inspection visuelle – Niveau de liquide de haute précision : des algorithmes intelligents filtrent l'adhérence des parois et les interférences de mousse, localisant avec précision la véritable hauteur du niveau de liquide.
Inspection visuelle - Inspection des étiquettes : identifie les différences de hauteur entre les étiquettes avant et arrière, les plis et le soulèvement des étiquettes, ainsi que les défauts de codage OCR.
Inspection aux rayons X : un algorithme unique de compensation des angles morts évite les angles morts dans la zone d'ouverture de la bouteille et peut également collecter et générer des images basées sur différents taux de pénétration des rayons X pour distinguer les particules de sauce et les corps étrangers, les identifier et les éliminer avec précision.
SCÉNARIO 1 : Pochettes debout et à bec verseur
Scénarios d'application : vinaigrette de grande capacité de qualité restauration, ketchup, confiture de myrtilles, sauce au poivre noir, etc.
Principaux points douloureux
Bouchon de buse mal aligné : Un capuchon de buse mal serré peut provoquer l'éclatement du liquide pendant le transport en raison de la compression.
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Éléments de test
Identification des défauts de la caméra : la caméra de vision capture des images de la buse, du niveau de liquide et de la zone d'impression à jet d'encre, et compare et rejette les produits avec des bouchons hauts, des bouchons tordus, de faibles niveaux de liquide ou une impression à jet d'encre incorrecte. Le contenu de la détection est configurable.
Scène 3 : Packs de bâtons et sacs à fermeture arrière
Scénarios d'application : sachets de ketchup standard pour plats à emporter et restauration rapide, sachets de moutarde avec fermeture arrière et sachets de sauce aux nouilles instantanées.
Principaux points douloureux :
Fuite de sauce due à une mauvaise étanchéité : une sauce épaisse peut facilement rester coincée au niveau de la partie thermoscellée du sac ou de la partie soudée de la buse, provoquant une mauvaise étanchéité et une fuite d'huile et de gaz de l'ensemble du sac.
Mauvais emballage et mauvaise découpe : les machines d'emballage à plusieurs rangées à grande vitesse rencontrent souvent des problèmes tels que des sacs mal coupés et des bords dentelés déchirés.
Désalignement du motif/codage : la bande transporteuse du film dévie, ce qui entraîne l'impression du jet d'encre sur le bord de scellage.
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Éléments de test :
Inspection du scellage et des bords : identifiez visuellement l'asymétrie des dimensions de scellage supérieure et inférieure, les coupes asymétriques et les phénomènes de connexion des sacs.
Codage de traçabilité OCR : Lecture ultra-rapide de la date de production à la surface des sacs souples pour rejeter les articles manquants ou illisibles.
Scénario 4 : Ligne de remplissage de tubes compressibles
Scénarios d'application : tubes de wasabi japonais, tubes à condiments haut de gamme.
Principaux points douloureux :
Fuite et désalignement au niveau de l'extrémité de scellage : Si la sauce reste coincée en appuyant sur l'extrémité du tube, cela entraînera une mauvaise soudure au niveau de l'extrémité de scellage ; dans le même temps, un mauvais alignement du motif/de la marque de couleur à l’extrémité du scellage affectera sérieusement la qualité du produit.
Le codage estampé est difficile à identifier : l'extrémité du tuyau utilise généralement un codage physique estampé (sans couleur), difficile à voir avec les caméras traditionnelles.
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Éléments de test :
Correction du motif de l'embout : identifiez les marquages de couleur à l'extrémité du tube pour vous assurer que les motifs à l'avant et à l'arrière sont absolument centrés et symétriques.
Fuite à l'extrémité arrière : capture les minuscules morceaux de sauce ou de saleté qui se sont répandus par l'indentation du joint.
Reconnaissance du codage OCR : des solutions personnalisées sont disponibles pour différentes méthodes de codage. Par exemple, le codage des tampons en acier utilise un éclairage en champ sombre à faible angle pour créer une ombre tridimensionnelle sur le tampon en acier gaufré incolore, permettant ainsi une reconnaissance précise à 100 %.
