Scénario 1 : Ligne de production de transformation de boulettes de viande, de galettes de viande et de nuggets de poulet (Raw Filling Processing) – Identification et interception de fragments d’os
Scénarios d'application :Une fois les boulettes formées, les produits carnés tels que les boulettes de bœuf et les galettes de viande sont extrudés puis transportés dans le tunnel de congélation rapide (IQF) ou la machine d'emballage pendant l'étape de transport des matières premières.
Le principal problème est que les fragments de cartilage et d’os de porc sont facilement laissés pendant le processus de hachage et de mélange ; dans le même temps, il existe un risque d'usure mécanique et de chute de fragments métalliques lorsque l'équipement de moulage par extrusion fonctionne à grande vitesse. Si ces fragments ne sont pas soigneusement éliminés avant la congélation et l'emballage, ils peuvent se retrouver dans le produit fini et provoquer de graves incidents de sécurité alimentaire tels que des « dents cassées », entraînant d'énormes réclamations.
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Éléments de test :
Équipé d'algorithmes d'optimisation intelligents, il peut pénétrer la pâte de viande et la viande hachée épaisses et inégales, et identifier et éliminer intelligemment les corps étrangers à haute densité tels que les os et les arêtes de poisson, quel que soit l'état congelé des matériaux, garantissant ainsi la qualité du produit.
Scénario 2 : Ligne de production de surgélation en sac
Scénarios d'application :Dumplings surgelés, boulettes de riz gluant, boulettes de viande chaude et galettes de viande emballées dans des sacs souples en plastique de 500 g à 1 kg courants sur le marché.
Principaux points douloureux :
Fausse alerte : les produits fraîchement sortis du congélateur présentent un grand nombre de cristaux de glace à la surface et à l'intérieur des sacs. Les appareils à rayons X ordinaires identifieront à tort les « blocs de glace » à haute densité comme étant du verre ou de la pierre, ce qui entraînera un taux de faux rejets extrêmement élevé.
Boulettes de viande manquantes : Un sac est censé contenir 30 boulettes de viande. Si une boulette de viande manque lors de l'emballage, elle peut être identifiée et éliminée par détection du poids afin de réduire le taux de défauts.
Défauts de scellage et de codage : la graisse des bords des emballages de boulettes ou de la surface des boulettes de viande peut facilement rester coincée au point de scellage du sac d'emballage, entraînant une mauvaise scellage ainsi qu'un séchage et une détérioration du produit ; dans le même temps, en raison de l'influence de la condensation dans la chaîne du froid, la date de production sur la surface de l'emballage est très susceptible d'être floue, incomplète ou manquante dans le codage, ce qui présente de sérieux risques de non-conformité et de retour.
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Éléments de test :
Machine d'inspection à rayons X : identifie intelligemment les différences d'image entre les glaçons et les objets étrangers réellement dangereux (métal/verre), réduisant ainsi les taux de fausses alarmes jusqu'au point de congélation.
Machine d'inspection visuelle - Scellage et reconnaissance OCR des marquages : une caméra montée prend une vue aérienne de la zone de scellage, compare et identifie les plis et les joints manquants au point de scellage du sac, et capture et lit la marque de date de production.
Machine de contrôle du poids : une machine de tri du poids en ligne qui pèse dynamiquement chaque sac de produits congelés, rejetant les produits en poids insuffisant/en surpoids afin de répondre aux réglementations nationales sur le contenu net des produits emballés quantitativement.
Scénario 3 : Emballage de palettes
Scénarios d'application :des plats surgelés prêts à manger tels que des saucisses en plateau, des galettes de viande et des boulettes frites avec des sachets d'assaisonnement individuels.
Principaux points douloureux :Les produits contenus dans des barquettes en plastique peuvent contenir des corps étrangers tels que des os, et le « sachet de sauce soja » ou le « sachet de vinaigre » qui les accompagne est facile à manquer.
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Éléments d'inspection :
La machine d'inspection à rayons X détecte les corps étrangers dans les matériaux du produit ; la machine d'inspection visuelle capture des images pour identifier la présence ou l'absence de sachets de sauce (pour éviter les fuites) ; L'alignement des étiquettes et la vérification de l'impression à jet d'encre peuvent également être ajoutés.
