La sécurité alimentaire est une préoccupation majeure pour les fabricants. Des contaminants étrangers tels que du métal, du verre, des pierres et des os peuvent pénétrer dans les produits pendant la production, créant ainsi des risques pour les consommateurs et les marques.

À mesure que la fabrication industrielle évolue vers une automatisation complète et un contrôle qualité intelligent, les machines d'inspection par vision industrielle ont progressivement remplacé l'inspection manuelle traditionnelle et sont devenues des équipements intelligents essentiels pour la gestion de la qualité en usine. De nombreuses entreprises manufacturières adoptent cette technologie pour résoudre des problèmes de longue date en matière de contrôle qualité, tels qu'une faible efficacité et une précision d'inspection instable.

Alors que la fabrication alimentaire et industrielle impose des normes plus strictes en matière de sécurité et d’hygiène internes des produits, l’inspection visuelle traditionnelle ne peut détecter que les défauts de surface et ne parvient pas à repérer les corps étrangers cachés à l’intérieur des produits. En tant qu'appareil de contrôle non destructif professionnel, la machine d'inspection à rayons X est devenue un équipement clé de garantie de sécurité pour les lignes de production intelligentes.

La contamination par des corps étrangers métalliques constitue un risque majeur en matière de qualité et de sécurité dans les industries de la transformation alimentaire, pharmaceutique, chimique et de l'emballage.

Pour approfondir l'intégration de la science, de l'industrie et de l'éducation, et pour favoriser le développement synergique de la culture des talents en technologies de l'information et de l'innovation technologique, Xiao Xiuchun, directeur du département d'ingénierie des communications de l'Université océanique du Guangdong, a dirigé une délégation de quatre membres du corps professoral à Foshan du 23 au 24 avril.