Contrairement aux usines d’assemblage du marché qui s’appuient sur des logiciels tiers disponibles dans le commerce, HISTOM insiste sur un contrôle 100 % indépendant des technologies sous-jacentes. Des algorithmes complexes d'amélioration des niveaux de gris des images de nos appareils à rayons X à la formation du réseau neuronal d'apprentissage profond (CNN) de nos systèmes de vision IA basée sur des millions d'échantillons, nous possédons une boucle fermée complète de données et des droits d'auteur de logiciels indépendants. Cela permet à nos équipements de maintenir des taux de faux rejets et de détections manquées incroyablement faibles, même dans des environnements industriels très difficiles (par exemple, emballages réfléchissants, micro-défauts, mouvements à grande vitesse).

Nous comprenons profondément qu'« il n'y a pas deux lignes de production exactement identiques ». HISTOM fournit non seulement des équipements standardisés de haute qualité, mais possède également de puissantes capacités « sur mesure ». Que vous soyez confronté à un espace d'atelier limité, à des hauteurs de convoyeur spéciales, à des emballages de forme irrégulière ou à des besoins d'inspection uniques pour des contaminants malins spécifiques, nos ingénieurs en structure et en algorithmes peuvent vous fournir des solutions personnalisées à la première occasion et développer des mécanismes de rejet ou de tri intelligents exclusifs, tels que des pinces robotisées, des souffleurs d'air, des poussoirs ou des palmes.

Nos capacités de personnalisation s’étendent naturellement à l’intégration de systèmes logiciels. Les équipements HISTOM peuvent réaliser sans effort des configurations « multi-en-un » (telles qu'une trieuse pondérale combinée, un détecteur de métaux et des unités de vision) pour économiser considérablement l'espace sur la ligne de production. Parallèlement, nous proposons des services approfondis de personnalisation de l’interface logicielle. Nos systèmes peuvent exporter des données de production pour se connecter de manière transparente aux systèmes de production de l'usine du client, permettant ainsi l'interconnexion des données, la surveillance et le suivi conforme des signatures électroniques, aidant ainsi les entreprises à entrer facilement dans l'Industrie 4.0.